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　　 SPC應用控制圖，強調全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強調用科學辦法（主要是統(tǒng)計技術）來保證全過程的預防。SPC不只適用于質量控制，更可應用于一切管理過程（如產品設計、市場剖析等）。正是它的這種全員參與管理質量的思想，施行SPC能夠協(xié)助企業(yè)在質量控制上真正作到“事前”預防和控制，SPC能夠：

對過程作出牢靠的評價；
　　◆肯定過程的統(tǒng)計控制界線，判別過程能否失控和過程能否有才能；
　　◆為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的狀況以避免廢品的發(fā)作；
　　◆減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的察看以及系統(tǒng)的丈量辦法替代了大量的檢測和考證工作；
　　◆辨別分布的正常緣由和異常緣由，作為采取部分措施和對系統(tǒng)采取措施的指南。
　　◆有了以上的預防和控制，應用SPC還能夠促進企業(yè)：
　　◆降低本錢；
　　◆降低不良率，減少返工和糜費；
　　◆進步勞動消費率；
　　◆提供中心競爭力；
　　◆博得普遍客戶；
　　◆更好天文解和施行質量體系。

應用SPC對消費停止工序質量控制時，可能會呈現兩類錯誤：

　　第I類錯誤：把處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的消費工序誤判為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，稱為第I類錯誤。把犯第I類錯誤的概率稱為第I類風險，記為α。

　　第II類錯誤：把處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)下的消費工序誤叛為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，稱為第II類錯誤。把犯第II類錯誤的概率稱為第II類風險，記作β。

　　普通狀況下，要同時防止兩類錯誤是不可能的。當樣本大小一定時，α越小，則β越大，反之，α越大，則β越小。理論證明，3σ范圍可使兩類錯誤形成的總損失最小，較為經濟合理。